加氣混凝土生產(chǎn)線鍋爐的外部和內(nèi)部的保養(yǎng)

加氣塊設(shè)備鍋爐停爐后的維護保養(yǎng)，分為爐體外部和鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)。鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)，加氣塊設(shè)備按停爐時間長短有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。在鍋爐長期停用時，應十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。首先在加氣塊設(shè)備鍋爐停爐冷卻后，必須徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下部的灰渣。然后要保持煙道有一定的自然通風。一般情況下，為了防潮應在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一般應放置3kg左右。放置后應嚴密關(guān)閉所有的通風門。生石灰變粉后要更換。 如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮。嚴重時，則應采用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。如果鍋爐停爐時間很長，在徹底清除煙灰后在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。至于爐體內(nèi)部停爐的防腐保養(yǎng)方法，則要按停爐時間的長短來定。一般情況下，加氣塊設(shè)備停爐不超過一個月的可用濕法保養(yǎng)，一個月以上的應采取干法保養(yǎng)。 加氣塊設(shè)備鍋爐干法保養(yǎng)時要注意以下幾點問題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)；放置干燥劑后，要關(guān)嚴手孔和其它孔蓋，氣、水管道上的閥門必須截斷;生石灰變粉應及時更換。而采用濕法保養(yǎng)時，要注意爐水最好用凝結(jié)水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水；加堿后，爐水用微火加熱至80~100℃壓力升至23表壓后保護23小時，使其循環(huán)達到爐水堿度均衡，壓力降低時，再把爐水加滿，造成1.54表壓，并在加氣塊設(shè)備鍋爐整個保養(yǎng)期間一直保持這個壓力，堿度應定期化驗，降低時，應隨時補充。

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